FÜR EINE NACHHALTIGE ZUKUNFT: AUF DEM WEG ZUR NETTO-NULL

Environment: Neue Massstäbe setzen

ZINKPOWER trägt in vielerlei Hinsicht zu mehr ökologischer Nachhaltigkeit bei: Unsere Dienstleistung der Feuerverzinkung sorgt für robuste, langlebige und wartungsfreie Stahlprodukte, die über viele Jahre oder sogar Jahrzehnte hinweg einsatzbereit bleiben.

Unser Anspruch reicht über das Übliche hinaus – so setzen wir neue Maßstäbe.

Langlebig, kreislauffähig und auf dem Weg zur Netto-Null bei den CO₂-Emissionen: ZINKPOWER leistet mit der Feuerverzinkung einen aktiven Beitrag zur ökologischen Nachhaltigkeit der Branche.

Materialien

Feuerverzinkter Stahl vereint die positiven Eigenschaften von Stahl und Zink: beide Materialien bieten nicht nur maximale Beständigkeit, sondern auch die Möglichkeit, nahezu endlos recycelt zu werden. Diese Verbindung ist nicht nur zukunftsrelevant, sondern auch ein Beispiel für nachhaltige Materialnutzung in der Industrie. Dank seines optimalen Korrosionsschutzes kann die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen auf mehr als 50 Jahre verlängert werden – und das meist, ohne dass eine Wartung erforderlich ist. Dieser nachhaltige Ansatz ermöglicht es, langlebige und robuste Bauwerke zu schaffen, die auch in Zukunft den Anforderungen an Umweltschutz und Ressourceneffizienz gerecht werden.

Kreislaufwirtschaft bei ZINKPOWER

ZINKPOWER setzt auf eine umfassende Kreislaufwirtschaft, um Abfälle zu minimieren und Ressourcen effizient zu nutzen. Jeder Schritt im Feuerverzinkungsprozess ist darauf ausgerichtet, wertvolle Materialien wiederzuverwenden und den ökologischen Fußabdruck zu verringern – von der Vorbehandlung des Stahls bis zum Zinkrecycling. In der Mitte dieses nachhaltigen Kreislaufs steht unser Feuerverzinkungsprozess.

Abläufe im Detail

1 ZINKPOWER Werk
Kunden liefern Stahl- und Metallteile selbst an oder nutzen unsere Tourendienste für den Transport. Hierbei setzen unsere Speditionen teilweise auch umweltfreundliche E-Lkws ein, um einen effizienten und nachhaltigen Transport zu gewährleisten.
2 Vorbehandlung
Bevor der Stahl feuerverzinkt werden kann, müssen Rost, Fett, Öl sowie artfremde Verunreinigungen entfernt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese Vorbehandlung umfasst mehrere wichtige Schritte, die sicherstellen, dass die Stahloberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.
3 Vorbehandlung Recycling
3.1 Säureaufbereitungsanlage
In einem unserer US-Werke wird eine Recyclinganlage als Pilotprojekt betrieben, die Oxalsäure nutzt, um Salzsäure aus den Eisenbeizen zurückzugewinnen. Der entstehende Filterkuchen kann sicher entsorgt werden, während die recycelte Salzsäure dem Beizbad erneut zugeführt wird.
3.2 Nasswäscher
Der Nasswäscher reinigt die Luft aus der eingehausten Vorbehandlung. Die zurückgewonnene Säure wird in den Vorbehandlungsprozess zurückgeführt.
3.3 Filterstaubanlage
Filterstaubanlagen in der Feuerverzinkung erfassen und reinigen Staubpartikel aus unseren eingehausten Zinkkesseln. Die gewonnenen Feinstaube werden an Entsorgungsunternehmen zur weiteren Aufbereitung übergeben.
3.4 Flussmittelaufbereitungsanlage
In eigenentwickelten Flussmittelaufbereitungsanlagen wird Eisen aus dem Flussmittel entfernt. Dieser Schritt reduziert die Zahl der Gefahrguttransporte und die Abhängigkeit von Lieferanten. Zudem verbessert sich die Qualität der Oberfläche der verzinkten Ware.
4 Zinkbad
Nach der Vorbereitung im Flussmittelbad wird Stahl bei etwa 450 °C in schmelzflüssiges Zink getaucht. Dabei bildet sich eine widerstandsfähige Zink-Eisen-Schicht, die den Stahl effektiv vor Korrosion schützt und seine Langlebigkeit sichert.
5 Asche
Bei der Reaktion von schmelzflüssigem Zink mit der Stahloberfläche entsteht als Nebenprodukt Zinkasche. Diese Zinkasche wird regelmäßig vom Zinkbad abgeschöpft und gesammelt. In der Recyclinganlage gewinnen wir aus der Asche unseren SUZI®-Zink, den wir wieder im Verzinkungsprozess einsetzen. Die feine Asche nutzen Unternehmen zur Produktion von Zinkoxid, welches wiederum in Pharmazeutika, der Reifenproduktion, als Pigment bei Farben und in der Halbleiterindustrie zum Einsatz kommt.
6 Hartzink
Hartzink recyceln wir extern, wodurch es wiederum als Sekundärrohstoff zur Zinkoxidherstellung verwendet wird.
7 Feuerverzinkter Stahl
Feuerverzinkter Stahl ist korrosionsbeständig und langlebig – das sind ideale Voraussetzungen für den Einsatz in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen.
8 Basis für weitere Klimaschutzmaßnahmen
Feuerverzinkter Stahl ist ein entscheidender Enabler für zahlreiche Infrastruktur- und Klimaschutzprojekte, da er durch seine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit eine wesentliche Rolle bei der Realisierung und Nachhaltigkeit dieser Projekte spielt.

Energie und Emissionen

Im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsstrategie verfolgen wir das Ziel, unsere Emissionen kontinuierlich zu reduzieren und unsere Umweltauswirkungen langfristig zu minimieren. Dabei setzen wir auf die Verringerung unserer Treibhausgasemissionen, die verstärkte Nutzung erneuerbarer Energiequellen sowie die Entwicklung ressourceneffizienter Prozesse.

Ein Beispiel dafür ist die Transformation unserer Anlagen am Standort ZINKPOWER Sinabelkirchen GmbH in der Steiermark. Seit 2023 wird dort der größte Verzinkungskessel Österreichs elektrisch betrieben. Die bisher eingesetzte Gasbeheizung wurde durch den Einsatz von Strom aus erneuerbaren Energiequellen ersetzt. Dadurch konnten wir den CO₂-Ausstoß des Standorts im Geschäftsjahr 2023/2024 gegenüber dem Vorjahr um 1.549 Tonnen reduzieren.

Bereits seit 2012 setzen wir an unseren Standorten auf Grünstrom und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung unserer energiebezogenen Emissionen.

Auch bei der Nutzung von Ressourcen setzen wir auf innovative Kreislauflösungen. Mit unserem SUZI®-Zink gewinnen wir Zink aus Zinkasche zurück und führen es erneut dem Verzinkungsprozess zu. Dafür wird die Zinkasche aufbereitet, das enthaltene Rohzink zurückgewonnen und anschließend wieder eingesetzt.

An unseren Standorten in Europa sowie international arbeiten wir kontinuierlich daran, Materialien effizienter zu nutzen, Ressourcen zu schonen und nachhaltige Technologien weiterzuentwickeln. So verbinden wir Innovation mit Verantwortung – für unsere Kunden, unsere Umwelt und eine nachhaltige Zukunft.